স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো নির্মাতাদের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো প্রস্তুতকারকদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার আঠালো নিয়ন্ত্রণ রয়েছে এবং যান্ত্রিক উত্পাদনে থ্রেড লকিং এবং পাইপ সিলিংয়ের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলির মূল সরঞ্জাম। যাইহোক, আঠালো বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং ক্ষতি এবং অপারেশন প্রক্রিয়ার প্রভাবের কারণে, বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের ত্রুটি অনিবার্যভাবে ঘটবে, সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এই কাগজে, স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো প্রস্তুতকারকদের সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধানগুলি পদ্ধতিগতভাবে পর্যালোচনা করা হয়, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য রেফারেন্স প্রদানের জন্য প্রতিরোধমূলক পয়েন্টগুলি যোগ করা হয়।

 

আঠালো বিতরণ ব্যবস্থা হল অ্যানেরোবিক আঠালো প্রস্তুতকারকের মূল কার্যকরী ইউনিট, যার মূল উপাদানগুলি যেমন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, অগ্রভাগ এবং আঠালো ভালভ অন্তর্ভুক্ত। ত্রুটিটি সরাসরি আঠালোর ত্রুটি হিসাবে প্রকাশিত হয়, যা উত্পাদনে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা।
(I) আঠালো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্লকেজ: আঠালো শেডিং প্রধান কারণ.
ব্লকেজ সাধারণত অন্তরীক্ষ বা সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যাওয়া হিসাবে নিজেকে প্রকাশ করে। এর মূল কারণ হল অ্যানেরোবিক আঠালো এবং বাতাসের সংস্পর্শে শক্ত হওয়া সহজ, ফলে আঠালো টিউবের ভিতরে অবশিষ্ট আঠালো জমা হয়, একটি ব্লকেজ তৈরি করে। উপরন্তু, আঠালো কণার অমেধ্য পাইপের সরু অংশে আটকে যেতে পারে, সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তোলে।
পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, সমাধান পরিবর্তিত হয়: ছোট বাধাগুলির জন্য, একটি বিশেষ পরিষ্কারের সুই দিয়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ভিতরে আলতো করে পরিষ্কার করুন। আঠালো শক্ত হয়ে গেলে পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি সরিয়ে ফেলুন এবং আধা ঘন্টার জন্য একটি বিশেষ দ্রাবকে ভিজিয়ে রাখুন। শক্ত আঠালো নরম হয়ে যায়, এবং একটি উচ্চ-চাপের এয়ারগান ব্যবহার করা হয় যাতে এটিকে এক প্রান্ত থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে একটি পরিষ্কার পথ নিশ্চিত করা যায়। দ্রাবকগুলির সাথে ত্বকের সংস্পর্শ এবং সম্ভাব্য আঘাত এড়াতে অপারেশনের সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস অবশ্যই পরতে হবে।
(II) অগ্রভাগ ফুটো এবং ড্রিপ: সাধারণ সীল ব্যর্থতা
অগ্রভাগ ফুটো অবিচ্ছিন্ন ফুটো এবং মেশিন শাটডাউন পরে ড্রিপিং বিভক্ত করা যেতে পারে. প্রথমটি প্রায়শই সংযোগ বিন্দুতে ঘটে, যখন পরেরটি বন্ড ভালভের নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত। প্রধান কারণগুলি হল সিলিং রিং এর পরিধান, তারের ছিঁড়ে যাওয়া এবং বাতাসের চাপের অনুপযুক্ত সেটিং. 95% মেশিন বন্ধ হওয়ার পরে ড্রিপ সমস্যাগুলি খুব কম সুই ব্যাসের কারণে হয়েছিল, যার ফলে অতিরিক্ত আঠালো প্রবাহ প্রতিরোধ এবং পিছনের চাপ।
লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে, প্রথমে, ডিভাইসের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা, অগ্রভাগের সমাবেশ অপসারণ করা এবং কালো রাবার সিলিং রিং পরিদর্শন করা। ফাটল বা ঘর্ষণ পাওয়া গেলে, একই মডেলের নতুন অংশ দিয়ে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। ইনস্টলেশনের পরে, সিলিং পরীক্ষা করতে ম্যানুয়ালি অগ্রভাগটি ঘোরান। অগ্রভাগ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে সংযোগে ফুটো দেখা দিলে, থ্রেড সরানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে থ্রেড সংযোগ প্রতিস্থাপন করুন। বন্ধ করার সময় যে ড্রপগুলি ঘটে তার জন্য, পিছনের চাপ কমাতে একটি বৃহত্তর ব্যাসের সুই বা এএ টেপারড কোণযুক্ত সুই অগ্রাধিকার ব্যবহার করুন। একই সময়ে বায়ু চাপের পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সিলিন্ডারের স্তন্যপান শক্তি বাড়ানোর জন্য বায়ুচাপ বাড়ান এবং ভালভ বন্ধ হয়ে গেলে আঠালো সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। উপরন্তু, সক্রিয় আঠালো ভালভ সাকশন ফাংশন, নেতিবাচক চাপ, কার্যকরভাবে আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে।
(III) আঠালো অস্বাভাবিকতা: পরামিতি এবং পরিবেশ
উদ্বায়ী বা ধারাবাহিকভাবে কম লিগ্যান্ড মানুষের ত্রুটি এবং পরিবেশগত কারণের কারণে হতে পারে। ভুল প্যারামিটার সেটিংস, খুব কম আঠালো তাপমাত্রা, এবং ভারসাম্যহীন মিশ্রণ অনুপাত সবই সমস্যায় অবদান রাখে। দুটি-কম্পোনেন্ট ইকুইপমেন্টে, 5%-এর বেশি অনুপাতের বিচ্যুতি শুধুমাত্র আঠালোকে প্রভাবিত করবে না, আঠাকে অকালে শক্ত করে দেবে।
সমস্যা সমাধানের সময়, ``প্রথমে পরামিতি, পরিবেশ দ্বিতীয় '' নীতি অনুসরণ করুন: প্রথমে, কন্ট্রোল প্যানেলে বিতরণের গতি, আঠালো ভলিউম পালস মান এবং অন্যান্য পরামিতি পরীক্ষা করুন। এই পরামিতিগুলিকে ইকুইপমেন্ট ম্যানুয়ালের অধ্যায় 3 এর মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করুন। সামঞ্জস্যের পরে, সরঞ্জামগুলি তিনটি চক্রের জন্য উপাদান প্লেটে চলবে, এটি মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে আঠালো লাইনের অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ করে। আঠালো তরল না হলে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যখন তাপমাত্রা 15 এর নিচে থাকে, হিটিং মডিউলটি খুলুন এবং আঠার তাপমাত্রা 25-30C এ বাড়ান। শীতকালীন উৎপাদনের জন্য, আধা ঘন্টা আগে গরম করুন। দুই-উপাদানের সরঞ্জামের জন্য, একটি ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করুন প্রকৃতপক্ষে A এবং B-এর জন্য আঠালো পরিমাণ ওজন করতে। ত্রুটিটি 5%-এর বেশি হলে, আনুপাতিক ভালভের পরামিতিগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
(IV) অসম আঠালো মিশ্রণ: দুটি-কম্পোনেন্ট ইকুইপমেন্টের জন্য একটি অনন্য সমস্যা
কাঙ্খিত বন্ধন প্রভাব অর্জনের জন্য দুটি- উপাদান অ্যানেরোবিক আঠালোকে সঠিক অনুপাতে মিশ্রিত করতে হবে। অসমভাবে নাড়ার ফলে বন্ডের শক্তি সরাসরি হ্রাস পাবে। প্রধান কারণগুলি হল গতিশীল আন্দোলনকারীর অপর্যাপ্ত গতি, স্থির আন্দোলনকারীর বার্ধক্য এবং আঠালো সরবরাহের অত্যধিক গতি। স্ট্যাটিক মিক্সিং টিউবে হেলিক্স ব্লেডের বিকৃতি মিক্সিং অনুপাতকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ডায়নামিক মিক্সারের গতি পরীক্ষা করা যাতে এটি 200-300 rpm এর একটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করা, নিয়মিতভাবে স্ট্যাটিক মিক্সিং টিউব প্রতিস্থাপন করা, সাধারণত প্রতি 20 ঘন্টা বা 8 ঘন্টা, এবং অতিরিক্ত গতির কারণে বাতাসের বুদবুদ এড়াতে আঠালো বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চলাচলের আপেক্ষিক বেগ সামঞ্জস্য করা। উপরন্তু, A এবং B আঠালো বিতরণ ক্রস বা ক্ষত করা উচিত নয়, যাতে একে অপরকে টানতে না পারে, সংক্রমণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে; মিক্সিং টেস্ট পেপারের মিশ্রণের প্রভাবের নিয়মিত পরিদর্শন, যদি বিচ্ছেদ ঘটনা সনাক্ত করা হয়, অবিলম্বে রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করুন।

 

অপারেটিং সিস্টেমটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম, এয়ার সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মতো উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই জাতীয় সিস্টেমের ত্রুটি প্রায়শই ত্রুটিযুক্ত সরঞ্জামগুলিতে নিজেকে প্রকাশ করে, যা সময়মতো সমাধান না করলে আরও গুরুতর যান্ত্রিক ক্ষতি হতে পারে।
(I) ট্রান্সমিশন সিস্টেম থেকে অস্বাভাবিক শব্দ: যান্ত্রিক পরিধানের সতর্কতা সংকেত
সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, ধাতব ঘর্ষণ শব্দ বা অস্বাভাবিক শব্দ সাধারণত একটি সতর্কতা সংকেত যে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি পরা হয় বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ হয় না। টাইমিং বেল্ট ফ্র্যাকচার, দাঁতের খাঁজ বিকৃতি এবং গাইড রেলের অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে এই ধরনের সমস্যা হতে পারে। এই সমস্যাগুলি উপেক্ষা করলে যন্ত্রাংশ জ্যামিং এবং এমনকি মোটর ক্ষতি হতে পারে।
এই সমস্যা মোকাবেলায়, মেশিন অবিলম্বে বন্ধ করা আবশ্যক. ঢালটি খুলুন এবং টাইমিং বেল্টের স্থিতি পরীক্ষা করুন। যদি একটি ভাঙা তার বা দাঁতের খাঁজ বিকৃতি পাওয়া যায়, তাহলে সম্পূর্ণ বেল্টটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। গাইড রেলের অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে অস্বাভাবিক শব্দের জন্য, পুরানো গ্রীসটি প্রথমে অপসারণ করা উচিত এবং তারপরে লিথিয়াম বেস গ্রীস প্রয়োগ করা উচিত। অত্যধিক গ্রীস এড়িয়ে চলুন, ধুলো জমে প্রতিরোধ করুন, পরিধান বৃদ্ধি করুন। গাইড রেল স্লাইডারের নিয়মিত তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, বিশেষত সপ্তাহে একবার, স্লাইডের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে।
(II) ডিভাইস শাটডাউন: সুরক্ষা ব্যবস্থা সক্রিয় করুন
সতর্কতা ছাড়াই সরঞ্জাম বন্ধ করা সাধারণত বৈদ্যুতিক বা বায়ুসংক্রান্ত সুরক্ষা প্রক্রিয়া দ্বারা উদ্ভূত একটি নিরাপত্তা প্রতিক্রিয়া। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর ওভারলোড, অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, হিটিং সিস্টেমের ত্রুটি এবং ফিউজ ব্লোআউট। কিছু ডিভাইস স্ক্রিনে অ্যালার্ম কোড প্রদর্শন করে, যেমন E01, যা বায়ুচাপের অভাব নির্দেশ করে এবং E02, যা গরম করার ত্রুটি নির্দেশ করে।
সমস্যা সমাধানের সময়, "আগে পাওয়ার বন্ধ করুন, পরে সমস্যা সমাধান করুন" নিয়মটি অনুসরণ করুন: প্রথমে, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং কন্ট্রোল বক্সে নির্দেশক আলোগুলি দেখুন- মোটর ওভারলোডের জন্য সলিড লাল এবং বাতাসের চাপের অভাবে হলুদ ঝলকানি। নিয়ন্ত্রণ বাক্সে ফিউজ চেক করুন; যদি উড়িয়ে দেওয়া হয়, একই স্পেসিফিকেশন দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন। বায়ুচাপের সমস্যা থাকলে, চাপ পরিমাপক পরীক্ষা করুন যাতে এটি 0.6 MPa-এ থাকে। মানসম্মত না হলে, এয়ার পাইপ সংযোগকারী সিলিং পরীক্ষা করুন। জয়েন্টে সাবান জল লাগান; বুদবুদ প্রদর্শিত হলে, সীল প্রতিস্থাপন. একই সময়ে, ড্রেন ভালভ খুলুন, জমে থাকা জল নিঃসরণ করুন, বায়ু বাধা রোধ করুন। মোটর ওভারলোড হলে, বেল্টের টানও পরীক্ষা করুন। টেনশন গেজ ব্যবহার করুন যাতে তারা 4-6 Gg/L এর গ্রহণযোগ্য পরিসরে পৌঁছায়। প্রয়োজনে বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন।
(III) আঠালো ইনজেকশন ট্র্যাক বিচ্যুতি নমুনা বিচ্যুতি: নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের একটি মূল সমস্যা
ট্র্যাজেক্টরি বিচ্যুতি প্রকাশ করে আঠালো রেখা পূর্বনির্ধারিত অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়, যার ফলে আঠালো ফুটো হয়ে যায় বা কিছু এলাকায় জমা হয়, সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারণগুলি হল অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ গাইড রেল স্লাইডার, ভুল প্রোগ্রামিং স্থানাঙ্ক এবং অনুপযুক্ত অগ্রভাগের উচ্চতা। 5 মিমি-এর চেয়ে বেশি অগ্রভাগের সাথে কাজ করলে সহজেই সাসপেন্ডার হতে পারে, যখন 3 মিমি-এর চেয়ে কম অগ্রভাগের সাথে কাজ করা সহজে পণ্যটি স্ক্র্যাচ করতে পারে।
সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: গাইড রেল স্লাইডার স্লাইডার লুব্রিকেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ, পুরানো গ্রীস অপসারণ এবং লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস পুনরায় প্রয়োগ করা; প্রোগ্রামিং সিস্টেমে স্থানাঙ্ক বিন্দু পরামিতিগুলির যথার্থতা যাচাই করা, বিশেষ করে বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন পরামিতি; এবং অগ্রভাগের উচ্চতা 3-5mm এর সর্বোত্তম পরিসরে সামঞ্জস্য করা। প্রতিটি ব্যাচের উত্পাদনের আগে, একটি পরীক্ষা করা আবশ্যক, এবং আঠালো প্রয়োগের পথটি তুলনা করার জন্য একটি মার্কার দিয়ে ওয়ার্কপিসে আঁকতে হবে এবং ব্যাপক উত্পাদনের আগে নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে।

 

টাচ স্ক্রিন, কন্ট্রোলার এবং সেন্সর সহ কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি সরঞ্জামের আদেশগুলি গ্রহণ করে এবং কার্যকর করে। যদি সিস্টেম ব্যর্থ হয়, তাহলে এটি ডিভাইসটিকে কার্যকরী অকার্যকরতা বা ত্রুটির কারণ হতে পারে।
(I) টাচস্ক্রিন ত্রুটি: ব্যবহারকারীর মিথস্ক্রিয়ায় সরাসরি বাধা।
টাচস্ক্রিন ত্রুটি কোন স্পর্শ প্রতিক্রিয়া, ক্লিক পক্ষপাত, বা সিস্টেম ক্র্যাশ, সাধারণত পৃষ্ঠ দূষণ, স্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ, বা পরামিতি অস্থিরতার কারণে উদ্ভূত হয়। গ্লাভস পরা, গ্রীস অবশিষ্টাংশ, এবং শক্তিশালী আলো প্রতিফলন সব স্পর্শ সংবেদনশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধানটি ধাপে ধাপে প্রয়োগ করা উচিত: প্রথমে, একটি শুকনো মাইক্রোফাইবার কাপড় বা অ্যালকোহল দিয়ে পর্দার পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং ধুলো মুছুন; যদি একটি টাচ অফসেট থাকে, তাহলে সিস্টেম ক্রমাঙ্কন মোডে যান এবং প্রম্পট অনুযায়ী পাঁচটি পজিশনিং পয়েন্টের ক্রম অনুসারে প্রান্তিককরণটি সম্পূর্ণ করুন; ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপের কারণে সিস্টেম ক্র্যাশের জন্য, জোর করে রিবুট করতে পাঁচ সেকেন্ডের জন্য স্ক্রিনের নীচের বাম এবং উপরের ডান কোণে টিপুন এবং ধরে রাখুন। উজ্জ্বল পরিবেশে, একদৃষ্টি এবং দুর্ঘটনাজনিত স্পর্শ এড়াতে পর্দার উজ্জ্বলতা সর্বোচ্চ স্তরে সামঞ্জস্য করুন। গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি একটি USB ড্রাইভে ব্যাক আপ করা উচিত এবং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে ডেটা ক্ষতি রোধ করতে কাগজে রেকর্ড করা উচিত।
(II) সেন্সর অস্বাভাবিকতা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে লুকানো দুর্বলতা।
স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো মেশিনগুলি অবস্থান সেন্সর, রঙ সেন্সর ইত্যাদির উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং আঠালো ট্রিগারের ইনজেকশন উপলব্ধি করতে। সেন্সর অসামঞ্জস্যের কারণে ডিভাইসটি ওয়ার্কপিসটিকে "চিনতে ব্যর্থ" হতে পারে বা একটি আঠালো ইনজেকশন ত্রুটি ট্রিগার করতে পারে। ধুলো জমে, ইনস্টলেশন মিসলাইনমেন্ট এবং আলগা তারের সাধারণ কারণ।
সমস্যা সমাধানের সময়, প্রথমে সেন্সরের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং আঠালো সরান, পরীক্ষা করুন যে এটি ভুল অবস্থানে ইনস্টল করা আছে এবং, যদি আলগা হয়, সনাক্তকরণের পরিসরটি পুনঃস্থাপন করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন। দ্বিতীয়ত, প্লাগটি দৃঢ়ভাবে ঢোকানো হয়েছে এবং আলগা না হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সেন্সর এবং কন্ট্রোলারের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, সার্কিটের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। রঙের সেন্সরগুলির জন্য, সনাক্তকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের রঙের রঙ অনুসারে স্বীকৃতি পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে।

 

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্যাসিভ রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতা 70% এর বেশি কমাতে পারে। অ্যানেরোবিক আঠালো ডিসপেনসারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, ``রুটিন পরিষ্কার, পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা'' এর একটি পৃথক প্রতিরোধ ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিষ্কার এবং প্রাথমিক পরিদর্শনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: প্রতিদিন কাজ করার আগে অবশিষ্ট আঠা এবং ধুলো, বিশেষ করে অগ্রভাগ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইন্টারফেসের সরঞ্জামের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা; আঠালো বন্দুক সিল এবং সূঁচ পরিদর্শন; এবং সময়মত জীর্ণ-যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা। সপ্তাহে একবার, সাবান জল বায়ু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগের উপর পরীক্ষা করা হয়, লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস রৈখিক বিয়ারিং এবং সেন্সর পৃষ্ঠ থেকে দাগ অপসারণের জন্য গাইডওয়েতে প্রয়োগ করা হয়।
গভীর রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিত করা আবশ্যক: কন্ট্রোল বক্স অবশ্যই মাসে একবার খুলতে হবে যাতে কুলিং ফ্যান, ফিউজ এবং ওয়্যারিং দ্বারা জমে থাকা ধুলো অপসারণ করা হয়; ক্ষয় রোধ করতে এয়ার ট্যাঙ্কের ড্রেন ভালভ খালি করতে হবে; এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করার তিন মাস পরে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক, এমনকি যদি পৃষ্ঠের কোন আপাত ক্ষতি না হয়, এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর আয়ু বাড়ানো যাবে না। প্রতিটি দুটি-কম্পোনেন্ট ডিভাইস বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, অবশিষ্ট আঠা যাতে শক্ত হয়ে না যায় এবং আটকে না যায় সে জন্য মিশ্রণটিকে 10 মিনিটের জন্য একটি ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।
জরুরী প্রস্তুতির জন্য খুচরা যন্ত্রাংশের স্টক অপরিহার্য: সিলিং রিং, সূঁচ এবং পাইপ একটি আর্দ্রতা{0}}উইকিং বিনে সংরক্ষণ করা উচিত। এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলের সাধারণত দুই বছরের শেলফ লাইফ থাকে এবং নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। ব্যর্থতার ক্ষেত্রে দ্রুত প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন ব্যাসের এবং টিউব দৈর্ঘ্যের সূঁচ প্রস্তুত করুন।

 

অ্যানেরোবিক আঠালো মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সাথে বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত, এবং রাসায়নিক দ্রাবক জড়িত এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে: রক্ষণাবেক্ষণের আগে, লকআউট এবং ট্যাগিং পদ্ধতিটি অবশ্যই পাইপগুলিতে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য মেইন এবং গ্যাস সরবরাহের ভালভগুলি বন্ধ করতে হবে; অপসারণের আগে পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য গরম করার উপাদানগুলিকে অবশ্যই ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে; প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং গগলস পরিধান করা আবশ্যক যখন দ্রাবক এবং আঠালো চিকিত্সা করা হয়; এবং 72-ঘণ্টা একটানা এয়ারলোড পরীক্ষাগুলি প্রধান যন্ত্রপাতি ওভারহল রক্ষণাবেক্ষণের পরে সঞ্চালিত হতে হবে যাতে উৎপাদন পুনরায় শুরু হওয়ার আগে তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিশ্চিত করা হয় কিনা। অমীমাংসিত সমস্যাগুলির জন্য, ফল্ট কোড ম্যানুয়াল দেখতে সরঞ্জামের QR কোডটি স্ক্যান করুন বা পেশাদার সহায়তার জন্য মেশিনের নেমপ্লেটের পরিষেবা হটলাইনে কল করুন৷
উপসংহারে, স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো মেশিনের সমস্যা সমাধানের জন্য ``সঠিক অবস্থান, লক্ষ্যযুক্ত সমাধান'' নীতি মেনে চলতে হবে। সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধানগুলি বোঝা এবং বৈজ্ঞানিক এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামগুলির স্থির অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে, এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং দক্ষ উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করতে পারে।