একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো মেশিন ব্যবহার করার সময় কীভাবে আঠালো ভলিউম নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করবেন

আজকের শিল্প উত্পাদন খাতে, স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো বিতরণ মেশিনগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং সুনির্দিষ্ট বিতরণ ক্ষমতার কারণে ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি অ্যানেরোবিক আঠালোগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রয়োগ সক্ষম করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।

আঠালো বিতরণ ভলিউমের নির্ভুলতা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক আঠালো উপচে পড়তে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে এবং চেহারা এবং কর্মক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে, পাশাপাশি উপাদানের বর্জ্য এবং উৎপাদন খরচও বাড়াতে পারে। অপরদিকে অপর্যাপ্ত আঠালো উপাদানগুলির মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হতে পারে, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকাল হ্রাস করে। অতএব, কার্যকরভাবে স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো মেশিনের বিতরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা শিল্প উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

এই নিবন্ধটি এই সমস্যাটির উপর ফোকাস করবে, তিনটি মূল দিক থেকে একটি গভীর{0}} বিশ্লেষণ প্রদান করবে: হার্ডওয়্যার প্যারামিটার সমন্বয়, পরিবেশগত কারণগুলির অপ্টিমাইজেশান, এবং সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ক্রমাঙ্কন৷

 

আঠালো পাম্প সম্পর্কিত পরামিতি

আঠালো পাম্প একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো বিতরণকারীর মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এর গতি সমন্বয় সরাসরি আঠালো আউটপুট প্রভাবিত করে। পাম্পের গতি এবং আঠালো আউটপুট একটি ইতিবাচক সম্পর্ক প্রদর্শন করে-গতি যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট সময় আঠালোর পরিমাণ তত বেশি হবে এবং এর বিপরীতে।

থেকে একটি নির্দিষ্ট মডেল নেওয়া[অ্যানেরোবিক আঠালো ডিসপেনসারের ব্র্যান্ড এ]একটি উদাহরণ হিসাবে, প্রকৃত উৎপাদনে, যখন একটি ছোট আঠালো ভলিউম প্রয়োজন হয়, তখন পাম্পের গতি কম মান নির্ধারণ করা যেতে পারে, যেমন 500 RPM, যার ফলে আনুমানিক 100 মিলি প্রতি ঘন্টায় আউটপুট হয়। বিপরীতভাবে, দ্রুত বড়-এলাকা বিতরণ কাজের জন্য, গতি 1500 RPM-তে বাড়ানো যেতে পারে, যা 300 মিলি পর্যন্ত ঘন্টায় আউটপুট অর্জন করে। পাম্পের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন আঠালো ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে। প্রাসঙ্গিক নীতি এবং তথ্য পাওয়া যাবে[ব্র্যান্ড এ]হার্ডওয়্যার পরামিতি এবং আঠালো ভলিউম সম্পর্ক বিভাগের অধীনে পণ্য ম্যানুয়াল. উপরন্তু, অধ্যয়ন "স্বয়ংক্রিয় বিতরণ সরঞ্জামে আঠালো ভলিউম কন্ট্রোলের উপর হার্ডওয়্যার প্যারামিটারের প্রভাবের উপর গবেষণা" [পেশাদার শিল্প জার্নাল 1]-এ প্রকাশিত পাম্পের গতি এবং আঠালো আউটপুটের মধ্যে সম্পর্কের একটি বিশদ বিশ্লেষণ প্রদান করে, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপের জন্য তাত্ত্বিক সমর্থন প্রদান করে।

অগ্রভাগের পরামিতি

অগ্রভাগ ব্যাস আঠালো ভলিউম প্রভাবিত একটি মূল ফ্যাক্টর. সাধারণত, একটি বৃহত্তর অগ্রভাগের ব্যাস প্রতি ইউনিট সময় বেশি আঠালো প্রবাহের অনুমতি দেয়, যখন একটি ছোট ব্যাস প্রবাহের হার কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একই চাপ এবং পাম্প গতির অধীনে, 0.5 মিমি ব্যাসের একটি অগ্রভাগ 1.0 মিমি ব্যাসের একটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম আঠালো করে।

ব্যাসের বাইরে, অগ্রভাগ উপাদান বিতরণের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে। সাধারণ উপকরণ স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক, এবং প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত. স্টেইনলেস স্টিলের অগ্রভাগগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং টেকসই-, বেশিরভাগ অ্যানেরোবিক আঠালো বিতরণ কাজের জন্য উপযুক্ত, যদিও সেগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। সিরামিক অগ্রভাগ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, অভিন্ন আঠালো প্রবাহ নিশ্চিত করে, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। প্লাস্টিকের অগ্রভাগগুলি খরচ-কার্যকর কিন্তু কম পরিধান- এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী, এগুলিকে স্বল্পমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে-বা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ নয়। অনুশীলনে, অগ্রভাগ নির্বাচন নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা এবং আঠালো বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

চাপ সিস্টেম পরামিতি

আঠালো সরবরাহ চাপের সেটিং সরাসরি আঠালো আউটপুট প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপের ফলে আঠালোর উপর একটি বৃহত্তর চালিকা শক্তি তৈরি হয়, যার ফলে বিতরণের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। বিপরীতভাবে, নিম্নচাপ বিতরণের পরিমাণ হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো বিতরণ মেশিনের অপারেশনে, আঠালো সরবরাহের চাপ অবশ্যই আঠালোর সান্দ্রতা এবং অগ্রভাগের ব্যাসের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে যথাযথভাবে সেট করতে হবে।

যাইহোক, চাপের ওঠানামা বিতরণের সঠিকতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অস্থির চাপের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিতরণের পরিমাণ হতে পারে-কখনও কখনও খুব বেশি, কখনও কখনও খুব কম-পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে৷ চাপ স্থিতিশীল করতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে:

1. তার সমন্বয় ফাংশন মাধ্যমে স্থিতিশীল আঠালো সরবরাহ চাপ বজায় রাখার জন্য একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ ইনস্টল করুন।
2. লিক{0}}মুক্ত পাইপলাইন এবং একটি স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে চাপ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন এবং বজায় রাখুন।
3. রিয়েল টাইমে আঠালো সরবরাহের চাপ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উচ্চ-নির্ভুল চাপ সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

 

তাপমাত্রার ফ্যাক্টর

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আঠালো তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বিতরণ সঠিকতা প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালো সান্দ্রতা হ্রাস করে, এর তরলতা বাড়ায় এবং বিতরণের পরিমাণ বাড়ায়। বিপরীতভাবে, অত্যধিক নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালো সান্দ্রতা বাড়ায়, তরলতা হ্রাস করে এবং বিতরণের পরিমাণ হ্রাস করে। আঠালো তাপমাত্রার তারতম্য অনুরূপ প্রভাব তৈরি করে।

নির্ভুলতা বিতরণের উপর তাপমাত্রার প্রভাব প্রশমিত করতে, নিম্নলিখিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে:

1. একটি সর্বোত্তম পরিসরের মধ্যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বজায় রেখে, সাধারণত 20-25 ডিগ্রির মধ্যে একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার কর্মশালা স্থাপন করুন।
2. আঠালো জন্য, preheating বা কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে. কম-তাপমাত্রার পরিবেশে, প্রিহিটিং ডিভাইসগুলি আঠালোকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উষ্ণ করে, এর তরলতা উন্নত করে। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে কুলিং ডিভাইসগুলি আঠালো তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।

আর্দ্রতা ফ্যাক্টর

আর্দ্রতার তারতম্যগুলি অ্যানেরোবিক আঠালোগুলির কার্যক্ষমতা এবং বিতরণের পরিমাণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা আঠালোকে আর্দ্রতা শোষণের কারণ হতে পারে, রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ট্রিগার করে যা এর বন্ধন শক্তি এবং নিরাময়ের সময়কে আপস করে, পাশাপাশি অসঙ্গত বিতরণ ভলিউমের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক কম আর্দ্রতা আঠালো পৃষ্ঠ শুকিয়ে যেতে পারে, একটি শক্ত ত্বক তৈরি করে যা মসৃণ বিতরণকে ব্যাহত করে।

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সর্বোত্তম পরিবেশ বজায় রাখতে, ডিহিউমিডিফায়ার বা হিউমিডিফায়ার ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতা ঋতু বা অঞ্চলে, কর্মশালার আর্দ্রতা কমাতে ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করা উচিত। কম-আর্দ্রতার অবস্থায়, হিউমিডিফায়ার আর্দ্রতার মাত্রা বাড়াতে সাহায্য করে। সাধারণত, মধ্যে কর্মশালার আর্দ্রতা বজায় রাখা40%–60%সুপারিশ করা হয়

বায়ু পরিচ্ছন্নতার ফ্যাক্টর

ধুলো এবং অন্যান্য বায়ুবাহিত দূষিত পদার্থ বিতরণ অগ্রভাগ এবং আঠালো ভলিউমে হস্তক্ষেপ করতে পারে। ধূলিকণাগুলি বিতরণ অগ্রভাগকে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে অনিয়মিত প্রবাহ বা কম আউটপুট হতে পারে। উপরন্তু, তারা আঠালো মধ্যে মিশ্রিত হতে পারে, এর গুণমান এবং বন্ধন কর্মক্ষমতা আপস.

বায়ু পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত শোধন সরঞ্জাম-যেমন এয়ার ফিল্টার এবং পরিষ্কার বেঞ্চগুলি-ব্যবহার করা উচিত৷ অধিকন্তু, পরিপাটি পরিবেশ বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা সহ কর্মশালার পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে। কর্মক্ষেত্রে প্রবেশকারী কর্মীদের এবং উপকরণগুলির জন্য কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকল প্রয়োগ করা ধুলো দূষণ কমানোর জন্য অপরিহার্য।

 

সফটওয়্যার কন্ট্রোল অ্যালগরিদমের নীতি

স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো বিতরণ মেশিনের সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, পিআইডি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম সাধারণত নিয়ন্ত্রণ বিতরণের জন্য নিযুক্ত করা হয়। এই অ্যালগরিদমটি ক্রমাগত রিয়েল টাইম ডিসপেনসিং ডেটা পর্যবেক্ষণ করে এবং পাম্পের গতি এবং আঠালো সরবরাহ চাপের মতো পরামিতিগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট আঠালো ভলিউম নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।

PID কন্ট্রোল অ্যালগরিদমের মধ্যে, আনুপাতিক (P), ইন্টিগ্রাল (I), এবং ডেরিভেটিভ (D) প্যারামিটার প্রতিটি আঠালো আউটপুট নিয়ন্ত্রণে আলাদা ভূমিকা পালন করে। আনুপাতিক পরামিতি আঠালো ভলিউম সেট মানের কাছাকাছি আনতে দ্রুত সমন্বয় সক্ষম করে। অবিচ্ছেদ্য প্যারামিটার স্থির-রাষ্ট্রীয় ত্রুটি দূর করে, নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা বাড়ায়। ডেরিভেটিভ প্যারামিটার আঠালো ভলিউম পরিবর্তনের প্রবণতা ভবিষ্যদ্বাণী করে, যা সিস্টেমের স্থায়িত্ব উন্নত করতে অগ্রিম সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। এই তিনটি পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, আঠালো বিতরণের উপর অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।

ক্রমাঙ্কন পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি

প্রাথমিক ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জাম ইনস্টলেশন সমাপ্ত হওয়ার পরে, প্রাথমিক ক্রমাঙ্কন করা আবশ্যক। প্রথমে, সরঞ্জামগুলিকে সঠিকভাবে সংযুক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। তারপরে, আঠালো পাম্পের গতি এবং আঠালো সরবরাহের চাপের মতো সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে প্রাথমিক পরামিতিগুলি সেট করুন। এর পরে, একটি ট্রায়াল ডিসপেনসিং অপারেশন পরিচালনা করুন, পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বিতরণকৃত আঠালো ভলিউমটি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং সেট মানের সাথে এটি তুলনা করুন। পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং বিতরণকৃত আঠালো ভলিউম প্রয়োজনীয় সেট মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ট্রায়াল বিতরণ এবং পরিমাপ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জামের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন সময়সূচী স্থাপন করুন। সাধারণত, উচ্চ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, সাপ্তাহিক ক্রমাঙ্কন সুপারিশ করা হয়; কম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, মাসিক ক্রমাঙ্কন যথেষ্ট হতে পারে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কনের পদক্ষেপগুলি প্রাথমিক ক্রমাঙ্কনের অনুরূপ, প্রাথমিকভাবে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সরে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সময়মত সামঞ্জস্য করা জড়িত।

বিশেষ কেস ক্রমাঙ্কন: আঠালো ধরনের পরিবর্তন বা হার্ডওয়্যার উপাদান প্রতিস্থাপন যখন ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত করা আবশ্যক. বিভিন্ন ধরণের এবং ব্র্যান্ডের আঠালোগুলির বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বিতরণকৃত আঠালো ভলিউমকে প্রভাবিত করতে পারে। একইভাবে, হার্ডওয়্যার উপাদান প্রতিস্থাপন সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, এই ধরনের ক্ষেত্রে, পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য এবং নতুন আঠালো বা হার্ডওয়্যার অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য পুনরায় ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন।

এলিব্রেশন টুলস এবং সফটওয়্যার

সফ্টওয়্যার কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করার সময়, বিশেষায়িত ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক, যেমন উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক ব্যালেন্স এবং ফ্লো মিটার, সঠিকভাবে ডিসপেনড আঠালো ভলিউম পরিমাপ করতে। উপরন্তু, ক্রমাঙ্কন সফ্টওয়্যার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সহজ প্যারামিটার কনফিগারেশন, আঠালো ভলিউম পর্যবেক্ষণ, এবং ক্রমাঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস প্রদান করে।

উদাহরণস্বরূপ, সফ্টওয়্যার কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রমাঙ্কন গাইড প্রদত্ত[সফটওয়্যার ডেভেলপার খ]ক্রমাঙ্কন সফ্টওয়্যারের ফাংশন এবং অপারেশনাল পদ্ধতির বিশদ বিবরণ। এই সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করে, অপারেটররা সরঞ্জামের বাস্তব-সময়ের স্থিতি এবং আঠালো ভলিউম ডেটা নিরীক্ষণ করতে পারে, প্রয়োজনীয় প্যারামিটার সামঞ্জস্য এবং ক্রমাঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলি তৈরি করে, ক্রমাঙ্কন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে৷

 

সারাংশ

সংক্ষেপে, হার্ডওয়্যার পরামিতি সামঞ্জস্য, পরিবেশগত ফ্যাক্টর অপ্টিমাইজেশান, এবং সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ক্রমাঙ্কন সমস্তই স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো প্রয়োগকারীদের আঠালো বিতরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক হার্ডওয়্যার প্যারামিটার কনফিগারেশন নির্ভুলতা বিতরণের ভিত্তি তৈরি করে, স্থিতিশীল পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ বাহ্যিক হস্তক্ষেপ কমিয়ে দেয় এবং সুনির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার ক্রমাঙ্কন স্বয়ংক্রিয়, বুদ্ধিমান আঠালো ভলিউম নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

ব্যবহারিক উৎপাদনে, একাধিক পদ্ধতিকে একীভূত করার একটি ব্যাপক পদ্ধতি অপরিহার্য। সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযোগী বিতরণ নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি অবশ্যই বিকাশ করা উচিত। শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার, পরিবেশগত এবং সফ্টওয়্যার দিকগুলিকে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে সর্বোত্তম বিতরণ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়ই বৃদ্ধি করে।

ক্রমাগত প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, ভবিষ্যতে স্বয়ংক্রিয় অ্যানেরোবিক আঠালো প্রয়োগকারীরা বৃহত্তর বুদ্ধিমত্তা এবং নির্ভুলতার দিকে বিকশিত হবে। উদাহরণ স্বরূপ, উন্নত সেন্সর প্রযুক্তি বাস্তব-সময়, উচ্চ-আঠালো ভলিউম এবং সরঞ্জামের স্থিতির নির্ভুলতা নিরীক্ষণ সক্ষম করবে, যখন AI-চালিত অ্যালগরিদমগুলি বিতরণ নিয়ন্ত্রণের অভিযোজিত অপ্টিমাইজেশানকে সহজতর করবে, আরও নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করবে৷ এটা প্রত্যাশিত যে শীঘ্রই নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বিতরণে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি আবির্ভূত হবে, শিল্প উৎপাদনে বর্ধিত সুবিধা এবং সুবিধা প্রদান করবে।